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振打清灰装置振打加速度不足如何处理

振打清灰装置振打加速度影响振打清灰效果。如果振打加速度不足，振打清灰效果便会下降，较线、较板因此出现积灰加重的情况，从而导致除尘效率降低。那么这一问题如何处理呢？

   振打清灰装置振打加速度不足主要是由两个原因引起的：（1）安装和维护的不当造成锤击角度失准，较线及框架松动，锤头与承击砧固定部位松动使振打加速度衰减严重。我们可以看到，振打清灰装置在自动操作模式下，完成一个操作循环会进入待机状态，等待后续的操作指令。（2）振打加速度设计不科学，有时设计值比实际清灰所需值小，有些电厂的阴极线过长导致ji线接受的振打加速度降低。

   针对这两个原因，解决的办法有：（1）加强振打清灰装置的安装、维护质量。（2）根据可能出现的较恶劣情况设计振打加速度大小，然后决定采用何种振打方案。要选择合适的材料进行生产，避免因为使用上的盲目性而引发产品质量问题的发生。有些灰尘的比电阻很高，粘附性又强，及时设计采用尽可能高的振打加速度，也不能保证良好的清灰效果。可采用烟气调质等方法使粉尘比电阻下降，减少粉尘的静电吸附力。（3）可考虑采用降电场运行参数后（甚至停电场后）进行强制振打，以消除原来较大的静电吸附力对振打清灰的影响。

   为保证除尘工作的高效进行，要综合考虑好振打效果的各类影响因素，除了上述的振打加速度外，还有振打周期，振打力度的控制也是不可忽视的。在振打清灰装置的使用中也要根据现场具体情况和粉尘特性调整好振打参数。

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振打清灰装置对静电除尘器电晕较的作用

在静电除尘器电负电晕情况下，绝大多数粉尘吸附负电荷，并在电场力作用下向收尘较沉积。但也有较其少量粉尘在电晕较附近吸附了正电荷，而沉积在电晕线上，当积灰过多时，就会大大降低电晕线的放电效果。因此，电晕较也需要使用振打清灰装置。

电晕较框架的振打装置的形式很多。振打清灰除尘技术优势与未来市场空间煤炭是我国主要的能源之一，工业燃煤锅炉在国内各个行业得到广泛运用。其中可用类似于收尘较的挠臂锤振打机构。由于电除尘器工作时电晕较框架带有高压电，因此锤打装置也是带高压电的。这样，锤打装置的转动轴与安装在外壳的传动装置之间必须有一瓷绝缘连杆连接，还应注意转轴穿出壳体部位的绝缘。

对电晕较的振打可采用连续振打，其转轴的速度可选取0.3r/min，电机可选用0.2～0.4kW。

阳极振打装置检修

1.结合阳极板积灰检查，找出振打不力的电场与阳极板排，做重点检查处理。

2.检查工作状态下的得承击砧头振打中心偏差，承击砧头磨损情况。总之，合适的振打强度和振打频率在设计阶段只是大致地确定，只有在运行中根据实际情况通过现场调试来完成。检查承击砧与振打锤头是否松动、脱落或破1裂，螺栓是否松动或脱落，焊接部位是否脱焊，并进行调整及加强处理。位置调整应在阳极板排及松落下时要处理或更换部件。当锤与砧出现咬合情况时，要按程度不同进行修整或更换处理，以免造成振打轴卡死。

质量标准：振打系统在工作状态下锤和砧板间的接触位置做到上下、左右对中（偏差均为12mm）不倾斜接触，锤和砧版的接触线L大于完全接触时全长的1/5.破损的锤与砧予以更换。按照国资委“管理提升年”的工作要求，必须对照先进企业认真查找差距和不足，发现和解决发展中的“短板”。锤与挠臂转动灵活，并且转过临界点后能自动落下。锤头小轴的轴套与其外套配合间隙为0.5mm。

3.检查轴承座（支架）是否变形或脱焊，定位轴承是否位移，并恢复到原来位置。对摩擦部件如轴套、尘中轴承的铸铁件、叉式轴承的托板等进行检查，必要时进行更换。

质量标准：尘中轴承径间磨损厚度**过原轴承外径的1/3应予更换，不能使用到下一个大修周期的尘中轴承或有关部件应予以更换。